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作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-09-11 21:31    浏览量:

  机械设备维修技术 _机械/仪表_工程科技_专业资料。第一章 机械设备修理前的准备 第一节 机械设备修理前的准备 一、机械设备的一般修理过程 ? 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程 和修后验收三个阶段。 ? 1.修理前的准备阶

  第一章 机械设备修理前的准备 第一节 机械设备修理前的准备 一、机械设备的一般修理过程 ? 机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程 和修后验收三个阶段。 ? 1.修理前的准备阶段 ? 2.修理过程阶段 ? 3.修后验收阶段 ? 设备修理后,应记录对原技术资料的修改情况和修理 中的经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归 档,以备下次修理时参考。 为保持设备的精度 和性能,在维护保养基 础上,须对机电设备进 行修理 设备大修理是工 作量最大,修理时间 较长的一类修理。 设备大修理 将设备全部或大部分解体,修复基础件, 更换或修复机械零件、电器元件,调整修理电 气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大 修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能 二、设备修理方案的确定 ? ? 1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产 需要。 ? 2.对多发性重复故障部位,分析改进设计。 ? 3.对关键零、部件,企业技术水平和条件 能否胜任。 ? 4.对基础件,在本企业或企业实现的 可能性和经济性。 ? 5.为缩短时间,哪些采用新部件比修复原 有零件更经济。 ? 6.哪些修理作业需委托外企业协作。天博官网 三、设备修理前的技术准备 () 一 设 ? 1.预检前的准备工作 备 ? 2.预检的内容 的 预 ? 3.通过预检达到的要求 检 ? 4.预检的步骤 (二)编制大修理技术文件 ? ? 1.编制设备修理技术任务书: ? 1)设备修理前技术状况 ? 2)主要修理内容 ? 3)修理质量要求 2.编制修换件明细表 3.编制材料明细表 4.编制修理工艺规程 5.大修理质量标准 四、设备修理前的物质准备 ? 设备修理前的物质准备是一项非常重要 的工作,是搞好维修工作的物质条件。实际 工作中经常由于备品配件供应不上而影响修 理工作的正常进行,延长修理停歇时间,造 成“窝工”现象,使生产受到损失。 维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后, 应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材 料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在 制定好修理工艺后,应及时把专用工、检具明细表和 图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后, 把所需用的库存专用工、检具,送有关部门鉴定,按 鉴定结果,如需修理提请有关部门安排修理,同时要 对新的专用的工、检具,提出订货。 第二节 机械零件失效及修换原则 一、零件失效 ? 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材 料、工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无 法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效 时,就意味着设备处于故障状态。 ? 机器发生故障后,其技术经济指标部分或全部 下降而达不到预定要求,如功率下降、精度降低、 出现不正常的声响等。 ? 设备故障有自然故障和事故性故障两类。 磨损 变形 机械零件失效模式 断裂 蚀损 1.机械零件的磨损及其对策 零 ? 相接触的物体相互移动时发生 件 阻力的现象称为摩擦。相对运动零 的 件的摩擦表面发生尺寸、形状和表 磨 损 面质量变化的现象称为磨损。 减少磨损的对策 ? 1.正确选择零件材质。 ? 2.采用多种零件表面处理方法。 ? 3.采用合适的润滑材料和润滑方法。 ? 4.正确进行摩擦副结构设计。 ? 5.正确进行设备的使用与维护。 2.机械零件的变形及其对策 ? 零件在外力的作用下,产生 ? 形状或尺寸变化的现象称为变形。 ? 过量的变形是机械失效的重要 ? 类型,也是判断韧性断裂的明显征兆。 ? 变形量当超过允许极限时,将丧失 ? 规定的功能,引起出现附加载荷或加速 ? 磨损,甚至造成断裂等灾难性后果。 防止和减少零件变形的对策 ? 1.设计 ? ? 2.加工 ? 3.修理 ? ? 4.使用 1)正确选材;2)合理选择 结构尺寸;3)应用三新技术。 采取工艺措施防止和减少变形。 应制定有关标准和修理规范, 大力推广三新技术。 加强管理,严格执行操作规程。 3.机械零件的断裂及其对策 ? 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀 ? 等作用下遭到破坏,发生局部开裂的现象。 ? 零件断裂后不仅完全丧失工作能力, ? 且还可能造成重大事故。 ? 零件断裂一般分为延性断裂、脆性断 ? 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。 减少或消除零件断裂的对策 ? 1.设计 设计上要合理,尽可能减少 ? 或避免应力集中,合理选择材料。 ? 2.工艺 采用合理的结构,注意消除 ? 残余应力,严格控制热处理工艺。 ? 3.使用 按设备说明书使用机电设 ? 备,严格杜绝超载使用机电设备。 4.零件的蚀损及其对策 ? 蚀损即腐蚀损伤,是指金属材料与周围介质产 ? 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀 ? 等,统称为蚀损。 ? 腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用,表层金 ? 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作 ? 用下,表面产生针状孔洞,并不断扩大的现象。 减少或消除零件蚀损的对策 ? 1.正确选材 ? 2.合理设计 ? 3.覆盖保护层 ? 4.电化学保护 ? 5.添加缓蚀剂 ? 6. 改变环境条件 失效零件实例 典型零件主要失效形式 齿轮常见失效形式 轮齿折断 疲劳点蚀 齿轮常见失效形式 齿面胶合 齿面磨损 齿轮常见失效形式 零件失效原因分析 二、修复零件应满足的要求 零件磨损后,在保证设备精度的前提下,能够修复的应 尽量修复,要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复,可 节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量,从而降低 修理成本和缩短修理时间。 对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定: 1.安全可靠性 2.准确性 3.经济性 4.可能性 5. 时间性 三、确定零件修换应考虑的因素 1.磨损零件对完成预定使用功能的影响 2.磨损零件对设备精度的影响 3.磨损零件对机器生产率的影响 4.磨损零件对机器性能和操作的影响 5.磨损零件对其本身刚度和强度的影响 6.磨损零件对磨损条件恶化的影响 7.从经济性上加以分析 第三节 机械设备的拆卸和清洗 一、机械设备拆卸的一般规则和要求 (一)拆卸前的准备工作 1.拆卸场地的选择与清理 2.保护措施 3.拆前放油 4.了解设备的结构、性能和工作原理 (二)拆卸的一般原则 ? 1.根据机械设备的结构特点, ? 选择合理的拆卸步骤 ? 2.合理拆卸 ? 3.正确使用拆卸工具和设备 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 攻 反 向 螺 纹 拆 卸 断 头 螺 钉 的 拆 卸 a) 加焊弯杆 b) 加焊螺母 拆卸打滑六角螺钉 轴承的加热拆卸 轴承的冰冷拆卸 用手锤、铜棒拆卸轴承 1-垫块 2-轴承 3-铜棒 4-轴 压力机拆卸轴承 拔轮器拆卸轴承 用顶拔器拆卸带轮或联轴器 报废轴承的拆卸 车床主轴部件 1-后罩钙 2-圆螺母 3-轴承座 4-卡簧 5-垫圈 6-螺钉 7-端盖 8-圆螺母 9、10-齿轮 (三)拆卸时的注意事项 ? 机械设备修理中,拆卸时应考虑到修理后的装配工作, 为此应注意以下事项。 1.对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号 2.分类存放零件 3.保护拆卸零件的加工表面 视频:设备的拆卸与清洗 二、设备零件的清洗 拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清 洗方法和质量,对零件鉴定的准确性、设备的修复质 量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。 零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、 旧涂 装层等。 零件的清洗 脱脂 除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈 清除涂装层 第四节 设备零件的技术鉴定 1.零件的工作条件与性能要求; 2.零件可能产生的缺陷(如龟裂、裂纹等)对其 一 使用性能的影响,掌握其检测方法与标准; 、 零 3.易损零件的极限磨损及允许磨损标准; 件 4.配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准; 检 5.零件的特殊报废条件等; 验 6.零件工作表面状态异常等。 分 类 通过上述分析、检验和测量,便可将其划 分为可用的、不可用的和需修的三大类 (一)检视法 它主要是凭人的器官(眼睛、手和 耳等)感觉或借助于简单工具(放大镜、 手锤等)、标准块等进行检验、比较和 判断零件的技术状态的一种方法。 此法简单、易行,不受条件限制, 因而普遍采用。但要求检视人员要有实 践经验,且只能作定性分析和判断,是 目前检测中不可缺少的重要方法手段。 (二)隐蔽缺陷的无损检测 ? 无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的 ? 性质、大小、部位及其取向等,因此,在具体选 ? 损择无检测方法和操作时,必须结合零件的工作 ? 条件,考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与 ? 效果以及其经济性等。 ? 目前,生产中常用的无损检测方法主要有: ? 渗透、磁粉、和射线等检测方法。 渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷 3—局部缺陷 4—泄漏磁通 5—磁力线 检测原理 初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器 1—荧光屏 2—零件 3—偶合剂 4—探头 射线—射线—射线—感光胶片 机床导轨的检验 滚动轴承的检验 主轴各轴颈同轴度的检查 1—主轴 2—堵头 3--钢球 4—支承板 5—V形架 6—平板 齿法线长度变动量的测量 齿轮的检验 第五节 修理设备中常用的器具 修理工作包括部件与部件的装配联接、零件与部件酌 装配联接、各部件之间的相互位置的初整与校正。各部件 的装配位置确定民还要进行钻孔、攻丝及铰削等加工。在 此着重介绍部分修理工作中常用的检验工具和量具。 1. 平尺 平尺可以用来作导轨的副研和测量之用。主要有桥 形平尺、平行平尺及角形平尺三种。 2. 方尺和直角尺 方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。 方尺和直角尺 3.检验平板 ? 4.垫铁 车床制造和修现工作中,垫铁是一种检验导轨精度 的通用工具,主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的 垫铁。垫铁形状有多种。 ? 5.检验棒 检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同,可以做成不同的结构形式。 检验棒 检验棒的结构形式 6.检验桥板 检验桥板是检查导轨面向相互位 置精度的一种工具,一般与水平仪结 合使用。按照不同形状的导轨可以做 成不同结构的检验桥板。 检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。 平面—平面形导轨测量桥板 V-平面导轨测量桥板 山-山形导轨测量桥板 山-平面形导轨测量桥板 可调试检验桥板 7.水平仪 ? 水平仪是车床装修中最常用的测量仪器主要用来测量导 轨在垂直平面内的直线度。工作台面的平面度及零件间的垂 直度和平行度。主要有条形水平仪、框式水平仪。 水平仪的读数原理 ? 在平板上放1000mm长的平行直尺,当水平仪读数为零, 即处水平状态。如平行直尺右端起0.02mm,相当于使平行直 尺与平板乎面形成4”的角度。如果此时水平仪的气泡向有 移动一格,则该水平仪读数精度规定为每格0.02/1000,读 作千分之零点零二。 ?水平 ?仪 ?的。 读 数 方 法 、 ① 绝对读数法 即按气泡的位置读数,唯有气泡在中间位置 时,才读作0,偏向零值左端为—。偏向零由端 为+。 ② 相对读数法 将水平仪在起始端测量时的气泡位置 读作0,以后根据气泡移动方向来评定被测 导轨的倾斜方向 导轨直线度曲线图 ? ? 作图时,导轨的长度为横 ? 坐标,水平仪读致为纵坐标。根据 ? 水平仪读数依次画山各折线段,使每 ? 一折线段的起点与前一段的终点重合 ? 则可累积画出导轨在垂直平面内直线 ? 度曲线图。

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